Csiszoló öv előállítási folyamat

A csiszolószíjak előállítása általában négy folyamatot tartalmaz: nyers ruhák feldolgozását, nagy tekercs-gyártást, nagy tekercs utáni feldolgozást és átalakítást. Ezt a négy folyamatot az alábbiak szerint írják le:

1.Original szövetfeldolgozás

A csiszolószíjakhoz használt bázisok közé tartozik a ruhák, a papír és a kompozit bázisok. A papír, a vízálló SAMD -papír kivételével, általában nem kell kezelni. A kompozit bázisok a papír és a ruhák kombinációja, amelyeket néha közvetlenül a beszállítóktól vásárolnak, vagy az eredeti szövetfeldolgozó vonalon vagy az Abrasive öv gyártóüzemének nagy tekercs -gyártási vonalán készítik. Itt elsősorban a szövet alapkezelés fő folyamatait magyarázzuk, mint például a kaparás, az éneklés, a viválás, a festés, az impregnálás és a kaparás, a nyújtás, a naptárolás stb. Különböző folyamatokat választunk a különböző követelmények szerint.

(1) Borotválkozás és éneklés

A kaparás és az éneklés a szálak, keppek, szennyeződések és egyéb hibák eltávolításának folyamata az eredeti kendő felületén. A szürke kendő felületét egy spirálkaparóval végezzük, majd a szürke kendő felületén lévő szöszet egy magas hőmérsékletű láng leégi, így a szürke ruhák felülete sima és lapos.

(2) vágyakozás és pusztítás

Az vágy és a romlás, hogy eltávolítsák a pamut fonal méretét és a pamutszál viaszát. A lúgos oldatban történő áztatás útján távolítják el. A pamutszövet az vágy és zsírtalanítás után könnyen felszívható és áthatolható a méretben.

(3) Festés, impregnálás és iszapkaparás

Mivel a csiszolószalagnak viszonylag alacsony követelménye van az alapszínre, a festés, az impregnálás és a szuszpenzió kombinálódik, vagyis a festés festékét közvetlenül impregnálták, és hozzáadják az iszaphoz a festés céljának elérése érdekében. A vízálló termékeket gyanta anyagokkal kell impregnálni, míg az általános nem vízálló termékeket állati ragasztóval impregnálják.

(4) nyújtás

A nyújtás magában foglalja a hosszanti és a keresztirányú nyújtást. A longitudinális nyújtás eltávolítja a megnyúlás egy részét, és csökkenti a késztermék meghosszabbítását. A keresztirányú nyújtás formálási és stentáló hatásaival rendelkezik annak biztosítása érdekében, hogy a feldolgozott ruha szélességét egy bizonyos tartományon belül szabályozzák.

(5) A naptárolás

A naptárolás a nyers ruhák feldolgozásának utolsó lépése, amelynek célja a kendő lapos és sima és simaságának biztosítása.

2.Jumbo tekercs gyártása

A Jumbo Roll Manufacturing olyan fő folyamatokat foglal magában, mint például a védjegy nyomtatás, ragasztás, homokültetés, ragasztás és szárítás. Ezek a folyamatok mind egy gyártósoron fejeződnek be, amely egy összekapcsolt gyártósor.

(1) Védjegy -nyomtatás: Ez a folyamat a gyári védjegy, a koptató részecskeméret, a modell és a releváns gyári előírások kinyomtatása a ruha vagy a papír bázis hátulján. A nyomtatásnak világosnak, olvashatónak, gyönyörűnek és a felhasználóknak könnyűnek kell lennie, hogy azonosítsák a termék releváns adatait, például a csiszoló öv irányát, amikor átfedésben vannak.

(2) Ragasztás: Beleértve az alapozót és az újbóli bevonást. Például a bevonat mennyiségét (alapozó és újbóli bevonás) és a csiszolás mennyiségét automatikusan beolvassák a modern gyártósorokon, és információkat visszajuttatják az automatikus beállítási vezérlő eszközhöz. A múltban sok nagyvállalat használt, a penetráció mérését, de stabilitása, biztonsága és pontossága gyenge volt. A közelmúltban néhány ismert csiszolópapír, homoköv és homokszövet -roll vállalkozás jelentős technikai változtatásokat hajtott végre, és sikeresen elfogadta az American NDK Company -Ray online mérését. Mérési pontossága 0,25 mm, a mérési hiba ± 0,25%. A mérési pontosság, a stabilitás és a biztonság jobb, mint az előző mérési rendszer. Fel van szerelve egy érintőképernyős megfigyelő kijelzővel és az automatikus visszacsatolás-vezérléssel, valamint az automatikus hőmérséklet-szabályozással a szárítóvonalon, és teljes csiszolópapírot, homokszövet és homokszövet-tekercs-mérési minőség-ellenőrzési rendszert képez, amely biztosítja az egyes termékek stabil minőségét. A primer vastagságát és a termelés újbóli bevonását úgy hajtják végre, hogy ellenőrizzük a rés két pár hengerpár között.

(3) Homok ültetése: A homok ültetésének két módszere van, az egyik a gravitációs homok ültetése, a másik az elektrosztatikus homok ültetése. A gravitációs homok ültetése a csiszolóanyag saját gravitációjára támaszkodik, hogy a homokot a gumi rétegre ültesse, így a csiszolóanyag elrendezése a gumi rétegen viszonylag rendetlen és nincs határozott iránymutatása. Az elektrosztatikus homok ültetése az elektrosztatikus mágneses mező felhasználása a csiszolóanyag polarizálására és a gumi rétegbe vonzza, így a csiszolóanyag rendezett módon van elrendezve, valamint a csiszoló arc szélei és tippei kifelé, ami nagyon előnyös. Mivel a csiszolóanyag tengely irányának bizonyos szöget kell képeznie a szubsztráttal, a csiszolóanyag orientációja a szubsztrát felületén fűrészfesték-szerkezettel rendelkezik, így a csiszolóanyag teljes mértékben elérheti a legjobb hatást a homoköv felületére, és az őrlési képesség elkerülhetetlenül javul. Mivel az elektrosztatikus homok ültetése nem alkalmas durva részecskékre (durvabb, mint 40#), a csiszolóanyag ezen részét a gravitációs homok ültetéssel kell befejezni.

(4) Szárítás: Az ültetés előtt nagy tekercseket kell szárítani. A szárító berendezések a teljesen zárt szárítás és a zárt szárítás jellemzői vannak a páratartalom -ellenőrzési funkcióval. A teljesen zárt szárításnak magas szárítási hőmérséklete és hosszú szárítási idővel kell rendelkeznie. A diffúziós hő csökkentése és a hőciklus teljes kihasználása érdekében a hőhatékonyság javítása, a káros kipufogógáz központosított kezelése és a környezetszennyezés csökkentése érdekében a teljesen zárt szárítási forma előnyös a csiszolószalagok előállításához, és általában egy kilométeres kapacitással rendelkezik, ami elősegíti a gyantacsapás száradási hőmérsékletének jellemzőit. A páratartalom-szabályozással rendelkező szárító berendezések az, hogy a csiszolószalag magas hőmérsékleten és hosszú távú sütésnél elveszítse a fizikai nedvességet, ami a csiszolópapír törékenyé válik. A csiszolópapír vezető területén párásító eszközt adnak hozzá, hogy a csiszolópapír víztartalmát kiegyensúlyozzák a normál állapotban. Ezért a csiszolópapírnak rendelkeznie kell ezzel a funkcióval a szárítási folyamatban.

4. A jumbo tekercsek feldolgozása

Miután a csiszolószövetet kiszállították a szárítószobából, a konverziós folyamatba való belépés előtt egy sor kezelésen keresztül kell mennie. A nagy tekercs utófeldolgozása magában foglalja az utófogyasztást, a tárolást, a párásítást és a hajlításokat. Ezen kezelések után a csiszolószövet (papír) teljesítménye és minősége elérheti az előre meghatározott célokat.

1) UTAZÁSI KERESKEDELMI. A szárítószobából átvitt nagy csiszolópapír-tekercs (papír) csak befejezte az előkekercset, és a csiszolóanyagot az alacsony hőmérséklet és a szárítószobában rövid idő miatt helyezték el. A fenolos gyanta -gyógyító reakció szempontjából azonban csak a B stádiumba került. Ha valóban gyógyított, akkor magasabb hőmérsékletre és időre lesz szükség ahhoz, hogy oldhatatlan és infunkciós gyanta legyen a C szakaszban, és minősége elérheti a kívánt hatást.

(2) Tárolás. Miután a nagy tekercseket több órán keresztül magas hőmérsékleten gyógyították meg, a fenolgylans kötőanyag a belső feszültség egyensúlyhiányát eredményezi a polimer láncon képződött keresztkötések aszimmetriája miatt, amely az úgynevezett "belső reakcióerő" képződik, amely az Emery-ruhák felületét okozza, hogy deformálódjon, egyenlővé váljon. Ez a hiba egy bizonyos tárolási idő után fokozatosan eltűnik önmagában, és az Emery -kendő felülete sima és egyenes lesz. A legjobb, ha a nagy tekercseket állandó hőmérsékleten és páratartalommal rendelkező raktárban tároljuk, ami jobb tárolási eredményeket ér el.

(3) Nedvesítés. Függetlenül attól, hogy ez egy tekercs csiszolópapírról vagy egy csiszolópapírról van szó, normál körülmények között kell tartalmaznia egy bizonyos mennyiségű fizikai nedvességet. Ha ez a nedvesség bizonyos mértékben elveszik, a csiszolópapír vagy a csiszolópapír törékeny lesz. Ha egy nagy csiszolópapír tekercset magas hőmérsékleten sütő kemencében sütnek, a nedvesség elvesztése szintén viszonylag súlyos, ami bizonyos fokú törékenységet eredményez. Ezért a nedvesítést használják a csiszolópapírban található nedvesség visszaállítására, valamint rugalmasságának és szilárdságának javítására.

(4) Rugalmasság A csiszolóövt rugalmas csiszolóanyagnak is nevezik. A rugalmasság elérése érdekében az egyik olyan alapanyagot és kötőanyagot választ ki, amely mindkettő rugalmas anyag. Ilyen módon maga a termék nagyon puha, és nem kell rugalmasan meghajolni, ami viszonylag nehéz feladat. A második a rugalmasság végrehajtása. A nehezen őrlhető anyagok kezelése érdekében a nagy csiszolási térfogat-feldolgozásnak és a nehéz terhelésű őrlésnek vastagabb és nehezebb vastagságú alapot, valamint egy nagy kötési szilárdságú és magas hőállóságú hőre keményedő gyantát kell használni. Ilyen módon maga az öv rugalmassága javul, de az öv általában puha, de mikroszkopikus szinten mégis kemény. Ezt a feladatot a mechanikai rugalmassággal kell elvégezni. Egyszerűen fogalmazva: a mechanikus rugalmasság szerepe az, hogy apró repedéseket hozzon létre a csiszoló öv felületén, ezáltal az egész csiszoló öv puha.

4.Conversion

Az úgynevezett konverzió arra utal, hogy a csiszolószövet-tekercseket csiszoló övekké vagy lemezekké, lemezekké és más alakú termékekké alakítják.