Alumínium -oxid csiszolóhorog és hurokcsiszoló tárcsák

 

I. Anyagrendszer és szerkezeti jellemzők

Az alumínium -oxid csiszolóhorog és hurokcsiszoló lapok műszaki alapja egy multi - anyagkompozit rendszerre épül.

 

    Az alapanyagrétegáltalában magas - sűrűségű kraft papírból vagy poliészter film kompozit anyagokból készül. Ez a választás nem önkényes, hanem az anyagi teljesítmény szigorú megfontolásain alapul. Magas - sűrűségű kraft papír, kiváló szakítószilárdságával (általában nagyobb vagy egyenlő 150N/cm) és a könny -ellenállás (nagyobb vagy egyenlő 8N/mm), szilárd alapot nyújt a csiszolópapírhoz. A poliészter film kompozit anyagokat viszont jó dimenziós stabilitásukhoz és kémiai ellenállásukhoz használják, amely alkalmas meghatározott munkakörülményekhez. Az alapanyag teljesítményének további javítása érdekében néhány magas - végtermék speciális szilanizációs kezelésen megy keresztül, szabályozva az alapanyag felületi feszültségét 32-38MN/m között. Ez nemcsak biztosítja a csiszoló réteg tapadását, hanem kiváló nedvességállósággal is ellátja a terméket.

   A csiszoló réteg, mint a csiszolópapír alapfunkcionális rétege, általában a fő anyagként olvasztott fehér alumínium -oxid (WA) vagy barna alumínium -oxid (A). Ezek az alumínium -oxid részecskék, a magas - hőmérsékleti szinterelés után, polikristályos szerkezetet képeznek, kiváló keménységgel és kopásállósággal felruházva a csiszolópapírt. Az XRD elemzés azt mutatja, hogy a magas - minőségi csiszolópapírban a - al₂o₃ fázis tartalma a csiszoló rétegben több mint 92%-ot érhet el, a gabonaméret pedig a 0,5-3 μm tartományban. Ez a mikroszerkezet biztosítja a csiszolópapír vágási hatékonyságát és felületének felületét. A csiszoló réteg részecskeméret -eloszlása ​​szigorúan ragaszkodik a FEPA standardhoz, a P80 -tól P2000 -ig. Különböző szemcsés méretű homokpaperek esetén a részecskeméret -koncentráció (D90/D10) szigorúan 1,5 -en belül van szabályozva, biztosítva a következetes és megismételhető csiszolási jeleket.

   A horog - és - hurokrendszer, ha hídként szolgálnak a csiszolópapírhoz az őrlőgéppel, ugyanolyan döntő jelentőségű. A modern csiszolópapír általában két - komponens epoxi - poliuretán ragasztót alkalmaz, amely nemcsak kiemelkedő hámlasztó szilárdsággal (akár 4,5N/cm -ig), hanem kiváló hőmérsékleti ellenállást és kémiai korrózióállósággal is bizonyul. A - és a - hurokrendszer megbízhatóságának további javítása érdekében egyes termékek egy Dovetail közös csatlakozási struktúrát alkalmaznak. A CNC által feldolgozott férfi és női alkatrészek párosulásán keresztül a csiszolópapír -ízület laposságát 0,05 mm -nél alacsonyabb vagy egyenlőnek kell szabályozni, hatékonyan kiküszöbölve a hagyományos csiszolópapír -nyomkövetési hibát és javítva az őrlési minőséget.

 

 

Ii. A gyártási folyamat pontos ellenőrzése
Az alumínium -oxid csiszolópapír -horog és a hurokcsiszoló lapok gyártási folyamata rendkívül pontos eljárás, amely több kritikus lépést foglal magában. Az alapanyag -kezelés előtti szakaszban a Corona kisülési technológiát általában a papíralap felszíni dinne értékének 42 mn/m -re történő növelésére alkalmazzák, ideális feltételeket teremtve a későbbi ragasztási folyamathoz. A Corona kisülési kezelés magas - feszültségű elektromos mezőt használ a levegő ionizálására és a plazma előállítására, amely aktiválja az alapanyag felületét, ezáltal javítva a ragasztó réteg tapadását.

 

  Az alap ragasztó alkalmazásaa csiszolópapír gyártásának egyik legfontosabb folyamata. A modern gyártósorok általában mikro - gravure nyomtatási technológiát használnak, amely egyenletesen alkalmazza az alap ragasztót a szubsztrát felületére egy pontosan megmunkált gravure hengeren keresztül. A ragasztási réteg vastagságát általában 8 és 12 μm között szabályozzák. 3 másodpercen belül gyógyítják egy közeli - infravörös szárítási rendszerrel (850 nm hullámhosszúsággal), biztosítva, hogy a ragasztási rétegben ne kerüljön termikus feszültség -deformáció, és megőrizze a szubsztrát síkságát.

 

 

   Az elektrosztatikus csiszolási folyamataz alaptechnika a csiszolópapír gyártásában. Egy 15 -}}}}}} 25 kV feszültséggel rendelkező elektrosztatikus mezőben, és az elektromos mező szilárdsága 3,5 kV/cm, az alumínium -oxid részecskék ionizáltak és töltik. Az elektromos mező ereje alatt egyenletesen adszorbeálódnak a szubsztrát felületére, ellentétes töltéssel, és egyrétegű rendezett elrendezést képeznek. A részecskeméret -észlelés azt mutatja, hogy az elektrosztatikus csiszolási folyamat 68 ± 2% -ra növelheti a P1000 csiszolópapír csiszoló lefedettségét, ami 23% -os javulást jelent a hagyományos gravitációs csiszolási folyamathoz képest, jelentősen javítva a csiszolópapír vágási hatékonyságát és élettartamát. Néhány csúcskategóriás gyártósor dinamikus kompenzációs rendszerekkel is fel van szerelve, amelyek valós időben figyelemmel kísérik a csiszolási áramot (0,5-2,0 mA), és automatikusan beállítják a táplálkozási sebességet, hogy a részecskeméret eltérését ± 1 μm-en belül tartsák, biztosítva a csiszolópapír minőségének stabilitását.

   A - poszt előkészítési folyamata csiszolópapír gyártásának utolsó lépése és a teljesítmény biztosítása érdekében kritikus szakasz. A modern gyártósorok általában három - színpadi forró levegő keringési rendszert használnak: egy 60 fokos előmelegítő szakasz a ragasztó réteg áramlásához és a belső feszültség kiküszöböléséhez; egy 120 fokos táptalaj - hőmérsékleti szakasz a kezdeti kikeményedés befejezéséhez és a kezdeti ragasztó szilárdság kialakításához; és egy 180 fokos magas - hőmérsékleti szakasz a teljes kereszt eléréséhez - összekapcsolva és optimalizálni a ragasztó réteg teljesítményét. A DSC -elemzés azt jelzi, hogy a három - stádium -kikeményedési folyamat az epoxi gyanta gyógyítási fokát meghaladhatja a 95% -ot, kiváló vízállósággal felruházva a csiszolópapírt (a héja szilárdsági retenciós sebessége nagyobb vagy egyenlő, vagy egyenlő 85%, miután 23 fokos vízben áztatva 72 órán keresztül) és a hőállóság.

 

Iii. Teljesítmény jellemzése és meghibásodási mechanizmus
A csiszolókorongok teljesítménye közvetlenül befolyásolja a csiszolás minőségét és hatékonyságát. Ezért a csiszolópapír teljesítményének átfogó jellemzése és a kudarc mechanizmusának mély elemzése nagy jelentőséggel bír a csiszolópapír -tervezés optimalizálása és a teljesítmény javítása érdekében.

 

  Kivágó teljesítménya csiszolópapír legfontosabb teljesítmény -indexe. Általában a TCM tesztelőgépet használják a kvantitatív értékeléshez. 20N terhelési körülmények között a magas - minőségi P400 csiszolópapír 0,32 g/perc eltávolítási sebességet érhet el az ST12 acéllemezeken, miközben a RA felületi érdességét 0,8 μm -nél kisebb vagy egyenlőnek tartja, kiváló vágási hatékonyságot és felületi felületet mutatva. A kopási tesztek azt mutatják, hogy a magas - minőségi homokpapír életgörbje általában három - színpadi jellemzőt mutat be: a kezdeti futás - a stádiumban (0-500 forradalmak), ahol a csiszolópapír és a munkadarab felülete alkalmazkodik, és a vágási hatékonyság fokozatosan növekszik; A stabil kopási szakasz (500-3000 forradalmak), ahol a csiszolópapír vágási hatékonysága stabil marad, és a felületi érdesség továbbra is következetes; és a gyors meghibásodási szakasz, ahol a csiszolópapír vágási hatékonysága hirtelen csökken, és a felületi érdesség romlik. A teljes hatékony élet több mint 4000 forradalmat érhet el.

    Meghibásodási mód -elemzésfontos eszköz a csiszolópapír teljesítményének javításához. Az elemzés azt mutatja, hogy a csiszoló részecskék leválasztása a csiszolópapír meghibásodásának fő mechanizmusa, amely a meghibásodási esetek 68% -át teszi ki. A meghibásodási felület SEM megfigyelése révén látható, hogy a ragasztó réteg és a csiszoló részecskefaradás koherens meghibásodása létezik, jelezve, hogy a ragasztó szilárdságát optimalizálni kell, és a ragasztási réteg és a szubsztrát közötti kötési szilárdság, valamint a ragasztó réteg és az abrasív részecskék között meg kell erősíteni. Egyes vizsgálatok módosították a ragasztási réteget azáltal, hogy hozzáadják a nano - Sio₂ -t (20NM részecskeméret), amely 27% -kal növelte a héja szilárdságát, miközben fenntartja a rugalmasságot (a szünetnél a meghosszabbítás nagyobb vagy 150% -nál egyenlő), hatékonyan meghosszabbítva a csiszolópapír szolgálati élettartamát és megbízhatóságát.

    Eltömődési tendenciaegy kulcsfontosságú mutató, amely befolyásolja a csiszolópapír felhasználói élményét. Az eltömődés arra a jelenségre utal, amikor a törmelékcsiszolás a csiszolópapír felületén felhalmozódik, blokkolja a réses szemcsék közötti réseket és csökkenti a vágási hatékonyságot. Az ASTM D3466 standard teszt szerint a cink -sztearáttal anti - eltömődési bevonatú csiszolópapír az eltömődés 72% -os csökkenését mutatta a kezeletlen mintákhoz képest a fehér fenyőfa őrlése során, jelentősen javítva a szolgálati élettartamot és az őrlési hatékonyságot. Az infravörös spektroszkópia analízis megerősítette, hogy a polietrafluor -etilén mikro - por az anti - eltömődési rétegben a felszínre vándorol a csiszolóhő hatására, és az önmagának a csiszoló tendenciát és az alacsonyabb szintű tendenciát képezi.

 

 

Iv. Az alkalmazási folyamatok optimalizálási útmutatásai
Az alumínium -oxid csiszolóhorog alkalmazása - és - hurokcsiszoló lapok több mezőt fednek le, és a csiszolópapír teljesítményének követelményei különböző területeken változnak. Ezért az alkalmazási folyamatok optimalizálása a különböző alkalmazási forgatókönyvekhez nagy jelentőséggel bír a csiszolópapír teljesítményének teljes kihasználása és az őrlés minőségének javítása érdekében.

 

A precíziós megmunkálás területén a csiszolókorcsok alkalmazásának követnie kell a besorolt ​​őrlés elvét. Az osztályozott csiszolás a különböző szemcsék homokozóinak kiválasztására utal, a munkadarab felületi érdességi követelményei alapján, valamint a durva őrlés szekvenciális végrehajtása, félig - precíziós őrlés, precíziós őrlés és polírozás. A repülőgép -alumíniumötvözet alkatrészeinek polírozását példaként a tipikus folyamatáramlás: P80 → P120 → P180 → P240 → P320 → P400 → P600 → P800, az adagolási sebesség minden szakaszban 30% -kal csökken, végül a RA0,2 μm felületminőség elérésével. Egyes vállalkozások kifejlesztettek olyan intelligens csiszolórendszereket is, amelyek lézeres elmozdulási érzékelőket használnak a felületi érdesség valós időben történő ellenőrzésére és a csiszolópapír -csiszolások automatikus váltására, ezáltal 40% -kal növelve a feldolgozási hatékonyságot, miközben biztosítják a felületi minőség konzisztenciáját.

Különleges munkakörülmények mellett a csiszolópapír kiválasztása és optimalizálása különösen fontos. Például az Automotive Touch - A festési műveletek során általában a vízcsiszolást alkalmazzák a porszennyezés csökkentése és a festékfelület minőségének javítása érdekében. A vízcsiszolási folyamat nagy igényeket mutat a csiszolópapír vízállóságára. Ezért a víz - rezisztens csiszolópapírot (W sorozat) kell választani, amelynek felszívódási sebessége legfeljebb 5%, és a ragasztó réteg vízállóságát (miután 70 fokos vízben áztatva 168 órán keresztül, a héjszilárdság -visszatartás sebessége nem kevesebb, mint 75%), hogy a homokpapír nem esik le vagy deformálódik a vízcsiszolás során. R <5 mm görbületi sugarú alkatrészek esetén az elasztikus hátsó alapcsiszolópapír ajánlott. Hajlító fáradtság -ellenállása több mint 100 000 -szer érheti el, lehetővé téve, hogy szorosan tapadjon a szabálytalan felülethez és elérje az egyenletes őrlést.

A csiszolópapír karbantartása és gondozása szintén befolyásolja annak élettartamát és az őrlési minőséget. Javasoljuk, hogy a - csiszolási módszert, azaz a csiszolási irányt az őrlési folyamat során rendszeresen változtassa meg, amely 25% -kal növelheti a csiszolási sebességet, és meghosszabbíthatja a csiszolópapír élettartamát. Tisztításkor sűrített levegőt (0,6mPa) kell használni, hogy az őrleményt és a port ellenkező irányba fújják. A szerves oldószereket nem szabad a ragasztó réteg és az alapanyag károsodásának elkerülésére. A tárolási környezetnek szabályoznia kell a hőmérsékletet és a páratartalmat (23 ± 2 fok /50 ± 5%relatív páratartalom), hogy megakadályozzák az alapanyag elnyelését a nedvesség és a deformálódás, ami befolyásolhatja a csiszolópapír laposságát.