Mennyit tudsz a csiszolóanyagokról?

1. Csiszolóanyagok áttekintése

A csiszolóanyagok a csiszoláshoz, lapoláshoz és polírozáshoz használt eszközök és anyagok. A csiszolóanyagok olyan anyagok, amelyek vágószerepet játszanak ezekben a folyamatokban, míg a csiszolóanyagok olyan eszközök, amelyeket bizonyos alakú és méretű csiszolóanyagok és kötőanyagok összeragasztásával készítenek. A csiszolóanyagokat széles körben használják a gépgyártásban, a fémfeldolgozásban, az élelmiszer-feldolgozásban, a papírgyártásban és a nem fémes anyagok feldolgozásakor, mint például a kerámia, üveg, kő, műanyag, gumi és fa.

 

2. A csiszolóanyagok osztályozása

A csiszolóanyagok főként két kategóriába sorolhatók: természetes csiszolóanyagok és mesterséges csiszolóanyagok.

(1) Természetes csiszolóanyagok

A természetben található összes anyagot, amely csiszolásra vagy polírozásra használható, együttesen természetes csiszolóanyagnak nevezzük. A gyakori természetes csiszolóanyagok közé tartozik a gyémánt és a korund. Közülük a gyémánt rendkívül nagy keménységével és kopásállóságával jól teljesít a csiszolókorongok javításában és a nehezen feldolgozható anyagok (például keményfém, drágakőüveg, kő stb.) megmunkálásában. Bár a természetes korundban lévő zafírt és rubint főleg ékszerekhez használják, a közönséges korund csiszolóanyagként használható csiszolókorongok, olajkövek, csiszolópapír stb.

(2) Mesterséges csiszolóanyagok

A mesterséges csiszolóanyagokat mesterséges szintézissel állítják elő, és szélesebb körben alkalmazhatók. A korund sorozat mesterséges csiszolóanyagai közé tartozik a barna korund, a fehér korund, a cirkónium korund, az egykristályos korund stb. Mindegyiknek megvan a maga sajátossága. Például a barna korund közepes keménységű, jó szívósságú és alacsony ára, amely alkalmas nagy szakítószilárdságú fémek feldolgozására; a fehér korund keménysége valamivel nagyobb, mint a barna korund, jó önélező képességgel és erős köszörülési képességgel rendelkezik; Az egykristályos korund keménysége és szívóssága nagyobb, de a gyártási költség magasabb. Ezenkívül a szilícium-karbid csiszolóanyagok, például a fekete szilícium-karbid és a zöld szilícium-karbid alkalmasak kemény és törékeny fémek és nem fémes termékek feldolgozására nagy keménységük, nagy ridegségük és erős kopásállóságuk miatt.

 

3. A csiszolóanyagok osztályozása

A csiszolóanyagok az alapanyagok forrása szerint természetes csiszolóanyagokra és mesterséges csiszolóanyagokra oszthatók. A természetes csiszolóanyagok közé elsősorban az olajkövek tartoznak, míg a mesterséges csiszolóanyagokat alakjuk és szerkezeti jellemzőik alapján öt kategóriába sorolják: csiszolókorongok, csiszolófejek, olajkövek, homokcsempék (együttesen ragasztott csiszolóanyagok) és bevonatos csiszolóanyagok. Ezenkívül a csiszolóanyagok is egyfajta csiszolóanyagnak számítanak.

A ragasztott csiszolóanyagok csiszolóanyagokból, kötőanyagokból és pórusokból állnak. A csiszolóanyagokat a vágáshoz, a kötőanyagokat a csiszolóanyagok meghatározott formára kötésére, a pórusokat pedig a forgácsok befogadására és eltávolítására használják. A kötőanyagok szervetlen kötőanyagokra (például kerámiák, magnézium-oxid, nátrium-szilikát) és szerves kötőanyagokra (például gyanták, gumi, sellak) oszthatók, ezek közül a kerámiák, gyanták és gumi kötőanyagok a leggyakrabban használtak.

 

4. A csiszolószerszámok és csiszolóanyagok kiválasztásának elvei

A csiszolószerszámok kiválasztásakor meg kell határozni a munkadarab anyagának tulajdonságait, a megmunkálási pontosságot, a felületi érdességet, a csiszolási hatékonyságot és egyéb követelményeket. Konkrétan a következő elveket kell követni:

Csiszolóanyag kiválasztása:A nagy keménységű munkadarab anyagok csiszolásakor nagyobb keménységű csiszolóanyagokat kell választani; nagy szakítószilárdságú munkadarab anyagok csiszolásakor nagy szívósságú csiszolóanyagokat kell választani; alacsony szakítószilárdságú anyagok csiszolásakor rideg vagy nagy szilárdságú szilícium-karbid csiszolóanyagot kell választani.

Részecskeméret kiválasztása:Ha a köszörülendő munkadarab érdességének nagynak kell lennie, durva szemcseméretet kell választani; Ha a felületi érdességnek alacsonynak kell lennie, finom szemcseméretet kell választani. Ha a munkadarab geometriai pontosságának nagynak kell lennie, és az érintkezési felület kicsi, finom szemcseméretet kell választani; Ha az érintkezési felület nagy, durva szemcseméretet kell választani.

Keménység kiválasztása:Kemény anyagok csiszolásakor lágyabb csiszolóanyagokat kell választani, hogy a tompa csiszolószemcsék időben lehullhassanak; puha anyagok csiszolásakor keményebb csiszolóanyagokat kell választani, hogy megakadályozzák a tompa részecskék idő előtti lehullását. Ezenkívül olyan tényezők, mint a csiszolókorong lineáris sebessége, a munkadarab forgási sebessége és a hővezető képesség szintén befolyásolják a koptató keménység kiválasztását.

A csiszolószerszámok és csiszolóanyagok az ipari termelés nélkülözhetetlen eszközei, teljesítményük közvetlenül befolyásolja a feldolgozás minőségét és hatékonyságát. Ezért a csiszolószerszámok és csiszolóanyagok kiválasztásakor és használatakor teljes mértékben meg kell érteni azok jellemzőit és alkalmazási lehetőségeit, és követni kell a kiválasztási elveket a legjobb feldolgozási hatás elérése érdekében. Ugyanakkor a tudomány és a technológia folyamatos fejlődésével és a technológia folyamatos innovációjával a csiszolószerszámok és csiszolóanyagok típusai és teljesítménye továbbra is gazdagodik és fejleszthető, erősebb támogatást nyújtva az ipari termelésnek.