A - Szilícium -karbid -csiszolópapír -ipar mélység elemzésében: jellemzők, folyamatok, alkalmazások és átfogó piaci áttekintés

 

Anyagi tulajdonságok és szerkezet

 

1. Az anyag jellege
A szilícium -karbid (sIC) egy összetett félvezető anyag, amely szilíciumból és szénből áll. A Mohs keménysége 9,55 (csak a Diamond -hoz képest). Vannagy keménység, erős kopásállóság,Kiváló hőállóság(Az 1400 fok feletti hőmérsékletet és a kémiai stabilitást képes elviselni. A törékeny és éles részecske jellemzője a legmegfelelőbb csiszolóhelyet teszi a pontos csiszolási helyzetekben.

2. A csiszolópapír szerkezeti kialakítása

Alapanyag: Papír-, szövet- vagy poliészter filmet használunk. Az erőt és a rugalmasságot az alkalmazás jelenete alapján választjuk ki.
Ragasztó réteg: A gyanta és a latex összetett képletét használják. Gondoskodik arról, hogy a csiszoló szemcsék szilárdan ragaszkodjanak, és egyszerre vízálló funkciót biztosítanak.
Felszíni morfológia: Az elektrosztatikus homok ültetési technológiáján keresztül a szilícium -karbid részecskék egy bizonyos irányba vannak elrendezve. Ez több mint 30%-kal növeli az őrlési hatékonyságot.

 

 

 

Szilícium -karbid csiszolópapír gyártási folyamata

 

I. A nyersanyagok előkészítése
Szilícium -karbid homokszemcsék kezelése
Zúzás és szűrés: Ipari - fokozatú szilícium -karbid nyersanyagokat (általában blokkokban vagy durva részecskékben) először állkapocs -zúzóval összetörik. Ezután finoman őrölték őket egy Raymond vagy sugárhajtású malom, amíg a részecskeméret el nem éri a céltartományt (például 60 - 600 háló).
Szűrés és osztályozás: Használjon egy vibráló képernyőt a homokszemcsék részecskeméret szerinti rendezéséhez, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az egyes tételek részecskeméret -eloszlása ​​egyenletes -e.
Tisztítás és szárítás: Használjon ultrahangos tisztítást a felszíni szennyeződésektől. Ezután szárítsa meg alacsony hőmérsékleten (120 fok alatti) szárító kemencében, hogy megakadályozza az oxidációt.
Az adalékanyagok előkészítése
Kötőanyag: Válasszon egy magas - hőmérséklet -ellenálló gyantát (például fenolos gyantát) és egy latex -összetett képletet, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a csiszolópapír különböző hőmérsékleten jól tapadhat -e.
Funkcionális adalékanyagok: Adjon hozzá antisztatikus szereket, víztaszító szereket és így tovább, hogy javítsa a csiszolópapír teljes teljesítményét.

 

 

Ii. Összetevők és keverés
Arányos tervezés
Állítsa be a szilícium -karbid -csiszolószemcsék és adalékanyagok arányát a csiszolópapír (például fém polírozás, fapatus) alkalmazásával.
Példa: Durva őrlő csiszolópapír (60-120 háló): A szilícium-karbid 75%-80%, a gyanta 15%-20%, a latex 5%.
Finom őrlő csiszolópapír (600 háló és annál magasabb): A szilícium-karbid 60–70%, a gyanta 25%-30%, az antisztatikus szer 5%.
Keverési folyamat
Mechanikus keverés: Keverjen hozzá egy dupla - csavarkeverőt 60-90 percig, hogy biztosítsa a csiszolószemcsék és adalékanyagok egyenletes keverését.
Vákuumszegényedés: A keverés után vákuumszivattyút használjon a légbuborékok eltávolításához és a bevonat minőségének javításához.

 

Iii. Kialakítási folyamat
Szubsztrátválasztás
   Papír: Ez jó a száraz csiszolópapírhoz. A költségek alacsonyak, de a vízállóság nem olyan jó.
    Kendőbázis: Ez a csiszolópapírt keményebbé teszi, és alkalmas nedves csiszolópapírra.
      Poliészterfilm: Kiváló vízállóságot és könny -ellenállást kínál, és magas - végpontos őrléshez használják.
Bevonat
     Gravitációs homok ültetés: A vegyes homokszemcséket szabadon szétszórják a kötőanyaggal bevont szubsztrátra. Alacsony - költség, de az egységesség gyenge. Csak alacsony - fokozatú csiszolópapírhoz használják.
      Elektrosztatikus homok ültetés: Tegye a homokszemcséket egy bizonyos irányba (a hegyes végekkel kifelé) az elektrosztatikus mezőbe. Ez javítja a csiszolópapír élességét és tapadását.
        Előnyök: A homokszemcsék egyenletesen oszlanak el, és az élettartam 30% -kal növekszik - 50%.
        Korlátozások: Ez csak 500 nanométerből álló finom - szemcsés homokszemcsékhez alkalmas.
Megnyomás és kialakítás
      Kézi készítés: Kézzel présel egy penészrel. A hatékonyság alacsony és a minőség instabil. Csak kicsi - skála előállításához használják.
      Nyomja meg a gépkészítést: Hidraulikus vagy forró sajtógépeket használunk, 50 - 100 tonna nyomással. Ez biztosítja, hogy a csiszolópapír egyenletes sűrűségű legyen, és a vastagsági hiba kevesebb, mint 0,05 mm.

 

Iv. Szárítás és kikeményedés, bevonat és posta - kezelés
Szárítási folyamat
      Alacsony - hőmérséklet pre - szárítás: Szárítsa meg sütőben 60 fokos hőmérsékleten, hogy megszabaduljon az extra nedvességtől.
      Magas - hőmérséklet -kikeményedés: Melegítse fel, hogy a gyanta teljesen gyógyuljon és erősítse meg a homokszemcsék és a szubsztrát közötti kötési erőt.
Védőfesték bevonat
Bevezze be a - ellenálló gyantafestéket a csiszolópapír felületére, hogy tartósabbá váljon, és jobb anti - statikus teljesítményt nyújtson. Process: Használjon görkorcsolyázási vagy spray -bevonási módszereket, és szabályozza a vastagságot.
Felszíni kezelés
      Vízálló kezelés.
      Lézervágás: Vágja le a csiszolópapírt a specifikációk szerint, és tegye, hogy a szélességi pontosság megfeleljen a szabványoknak.

 

 

 

Az alkalmazás forgatókönyveinek mély behatolása