Cirkónium -alumínium -oxid csiszolópapír a fémfeldolgozás területén
May 26, 2025
Hagyjon üzenetet
A cirkónium -aluminális csiszolópapír egy magas - teljesítménycsiszoló eszköz, amelynek cirkónium -oRCONIA edzett alumínium -oxid (ZTA), mint csiszolóanyag. Kombinálja a nagy keménységet és a keménységet, és alkalmas a fémek, ötvözetek, kemény erdők és egyéb anyagok finom csiszolására. A csiszoló szemcséket egy speciális folyamaton keresztül ragaszkodnak egy rugalmas szubsztrátumhoz, erős kopásállósággal és hosszú szolgálati élettartammal. Ez képes ellenállni a magas - terheléscsiszolásnak könnyű leválasztás nélkül, jelentősen javítva a feldolgozási hatékonyságot és a felületet. Az autóipari gyártásban, a repülőgépgyártásban, a precíziós gépekben és más mezőkben széles körben használják, különösen alkalmas a - {- gépi anyagok, például a rozsdamentes acél és a titánötvözetek feldolgozására, megfelelnek az ipari - szintre. Ez a hagyományos csiszolópapír továbbfejlesztett alternatívája.
I. A cirkóniumi corundum csiszolópapír történelmi nyomkövetése
A cirkónium -aluminális csiszolópapír születése mérföldkövet jelentett a 20. századi csiszoló technológiai forradalomban.
1963 -ban az Egyesült Államok Excello Co. először szintetizálta a cirkónium -alumínium -oxidot, amely teljesen átalakította a nehéz - szolgálatot. A hagyományos alumínium -oxid -csiszolópapír gyakran olyan problémákkal szembesült, mint a csiszoló tompítás és a rövid kiszolgálási élettartam, amikor magas - keménységi fémeket dolgoznak fel. A cirkónium -alumínium -oxid, egyedi eutektikus szerkezetével azonban sikeresen foglalkozott ezekkel a fájdalompontokkal.
1972 -ben az Egyesült Államok Norton Company forgalomba hozta a cirkónium -aluminális diplemezeket, és elindította az első cirkónium -aluminális koporsó övet, jelezve a koptató övcsiszolás technológiájának bejutását a "nehéz- szolgálat és erőteljes csiszolási korszakba". Ez a technológia súlyos hatással volt a nehéz iparágakra, például a repülőgép -gyártásra és az autóipari gyártásra. Például a Boeing 747 utasszállító repülőgépek titánötvözet -alkatrészeinek feldolgozásakor a cirkónium -aluminális csiszolópapír 40% -kal növelte az őrlési hatékonyságot, és 60% -kal csökkentette a csiszolópapír cseréjének gyakoriságát, közvetlenül hozzájárulva a repülőgép -gyártási költségek jelentős csökkenéséhez.
Ii. Anyagtudomány, eutektikus szerkezet tulajdonságai
A cirkónium -alumínium -oxid kémiai lényege az alumínium -oxid (Al₂O₃) és a cirkónium -oxid (ZRO₂) eutektikus kompozitja. A magas - hőmérsékleten átolvasztva egy 2000 fok feletti elektromos ívkemencében, a két oxid a - al₂o₃ fő kristályfázisának és a cirkon másodlagos kristályfázisának (ZRO₂) összefonódott szerkezetének (ZRO₂) képződik. Ez a szerkezet cirkónium -alumínium -hoz három alapvető előnyt kínál:
Gradiens keménységi jellemzők: A ZRO₂ tartalom szerint (10% - 40%) a cirkónium -alumínium -oxid alacsony, közepes és magas cirkónium -sorozatba sorolható. A kísérleti adatok azt mutatják, hogy a ZA40 (40% ZRO₂ tartalommal) 18,53 g őrlési térfogatot ér el, amikor a temperételes öntöttvas csiszolása háromszorosa a tiszta alumínium -oxid -oxinális csiszolópapírnak.
Mikroszkopikus törés szilárdság: A cirkónium -alumináta törésszilárdsága eléri az 5,2 MPa · m¹/₂ -t, ami messze meghaladja a fehér alumínium -oxidot (3,8 MPa · m¹/₂). Ez azt jelenti, hogy az őrlési hatás mellett a cirkónium -aluminális szemcsék mikro - repedéshálózatot képeznek, folyamatosan feltárva az új vágóéleket és fenntartva a hatékony őrlést.
Hőstabilitás: A cirkónium -alumínium -oxid hővezetőképessége 0,2718 cal/cm² · sec · fok, és a szerkezeti stabilitást magas hőmérsékleten 1000 fokos hőmérsékleten tartja fenn. Ez a tulajdonság ideális csiszolóvá teszi a nehéz - - gépi anyagokat, például a nikkel - alapú ötvözeteket és titánötvözeteket.
Iii. Gyártási folyamat
1. Nyersanyagtisztítás: Válassza a High - minőségi cirkonhomokot (ZRSIO₄) és a kőolajkokszot, és tisztítsa meg a cirkóniumot az elektromos ív kemencében 2000 fokos szénhermális redukció révén, eltávolítva az SIO₂ szennyeződéseket.
2. Eutektikus olvadás: Keverje össze a tisztított zro₂ -t az ipari alumínium -oxid porral, adjon hozzá tio₂, cr₂o₃ és más adalékanyagokat, és képződjön egy Corundum - cirkónium -oxid eutektikus egy elektromos ívkemencében.
3. Zúzás és szűrés: Hűtsük le a cirkon corundum blokkjait, majd összetörjük őket állkapocs-zúzóval és egy Raymond malommal, és szűrjük le őket egy hidraulikus osztályozási rendszeren keresztül, hogy különböző részecskeméreteket kapjunk (F36-F2000).
4. Elektrosztatikus homok beültetés.
5. Gyanta kikeményedése: A fenolos gyanta kötőanyaggal való bevonás után a csiszolópapírt 180 fokos sütéssel sütjük, hogy teljes mértékben gyógyítsák meg a gyantát, és 8,5 N/mm² tartási erőt érjenek el a csiszolóanyag számára.
6. Post - kezelés: A csiszolópapírt feldolgozza tekercsekbe, lemezekbe vagy szabálytalan formákba az Ultra - precíziós vágóberendezések segítségével, hogy megfeleljen a különböző őrlési követelményeknek.
Iv. Fizikai tulajdonságok
Keménységi teszt: Mohs keménység 9.0, Knoop keménység 1450-2000 kg/mm², képes a kemény ötvözetek vágására a HRC50 keménységgel.
Kopásállósági vizsgálat: Az ML-10 kopás-tesztelőnél a cirkónium-aluminális csiszolópapír kopásmennyisége a szilícium-karbid csiszolópapírjának csak 60% -át tette ki, és szolgálati élettartamát 2,5-szer meghosszabbította.
Self - Élési megfigyelés: A pásztázó elektronmikroszkópos (SEM) megfigyelés révén a cirkónium -os alumínium -oxid részecskék folyamatosan új vágóéleket hoztak létre az őrlés során, megőrizve az RA0,4 μm felületi érdességét.
Ütköző ellenállás teszt: Az 1J ütközési energia alatt a Circonia alumínium -oxális csiszolópapír eredeti vágási teljesítményének 95% -át megtartotta, míg a kerámia alumínium -oxid csiszolópapír csak 78% -ot tartott fenn.
V. Alkalmazási forgatókönyvek
Űrrepülés: Az Inconel 718 nikkel - alapú ötvözetű turbina pengék feldolgozásához az egyetlen - darab őrlési idő 30%-kal csökken, és a felületi maradék feszültség 50%-kal csökken.
Autóipari gyártás: A hengerblokk csiszolási folyamatában a cirkónium -aluminális csiszolópapír a RA0,2 μm felületi érdességét eléri, csökkentve a motor üzemanyag -fogyasztását 2%-kal.
Penészgyártás: A H13 acélformák pontos polírozásához a cirkónium -aluminális csiszolópapír 40%-kal növeli a tükör felületi feldolgozási hatékonyságát, elérve a #8000 fényt.
Energiafelszerelés: A nukleáris energiával párologtató hőátadó csövek belső falán a cirkónium -aluminális csiszolópapír megoldja a munka edzésének problémáját a rozsdamentes acél anyagfeldolgozás során, és a csőfal érdességét RA0.1 μm -en belül szabályozzák.
Vi. Használat és karbantartás: Tudományos módszerek a szolgáltatási élettartam meghosszabbításához
A helyes használat és a karbantartás a cirkónium -aluminális csiszolópapír teljesítményének maximalizálásának kulcsa:
1. csiszolóhely kiválasztási alapelvei:
Durva őrlés (F36-F80): Távolítsa el a skálát és a hegesztési varrókat
Finom őrlés (F120-F320): Felszíni szintezés
Superfine őrlés (F400-F2000): Tükör polírozása
2. Nyomásszabályozás:
Javasoljuk, hogy lineáris nyomást gyakoroljon 0,8-1,5N/cm². A túlzott nyomás miatt a csiszolópapír gyorsan tompul, míg az elégtelen nyomás csökkenti az őrlési hatékonyságot.
3. Hálózati stratégia:
A száraz őrléshez használjon szakaszos őrlést és hűvöset 1 percig 5 percenként. A nedves őrléshez használjon vizet - oldódó vágófolyadékot, 3-5%koncentrációval.
4. Karbantartási előírások:
Tárolási környezet A páratartalom kevesebb vagy 60%-nál, hőmérséklet 15-25 fok
Használat után tisztítsa meg a felszíni chipset, hogy elkerülje a kemény tárgyak karcolásait
Rendszeresen ellenőrizze a csiszolópapír laposságát. Cserélje ki, ha a deformáció meghaladja a 0,5 mm -t.
A szálláslekérdezés elküldése